Rozwój technologii przemysłowych wpływa na sposób organizacji pracy w zakładach, gdzie automatyzacja procesów produkcyjnych staje się elementem często analizowanym przy planowaniu nowych linii wytwórczych. Wprowadzenie urządzeń sterujących oraz zintegrowanych maszyn daje możliwość na tworzenie powtarzalnych sekwencji działań, co sprzyja przewidywalności poszczególnych etapów. W tym środowisku dużą rolę odgrywają systemy transportowe, które łączą kolejne stanowiska i umożliwiają płynne przemieszczanie komponentów między operacjami, niezależnie od charakteru produkowanego wyrobu.

Takie podejście wykonuje ramy dla analizowania wydajności oraz ewentualnych punktów wymagających usprawnień.

W zakładach zajmujących się produkcją seryjną linie montażowe stanowią centralny element procesu, ponieważ wyznaczają kolejność realizowanych czynności a także rozmieszczenie stanowisk roboczych. Odpowiednie implementację tempa pracy do charakteru wytwarzanych elementów wymaga wcześniejszej oceny, czy przepływ jest równomierny a także czy konkretne stanowiska nie generują opóźnień. Automatyzacja procesów produkcyjnych może obejmować zarówno pojedyncze urządzenia, jak i kompletne moduły, których misją jest przejęcie określonych czynności. Wpływa to na sposób organizacji pracy zespołów oraz zakres koniecznego nadzoru technicznego nad parkiem maszynowym.

Systemy transportowe wykorzystywane w przemyśle mają szerokie przeznaczenie, ponieważ umożliwiają implementację układu przestrzennego linii do sposobności obiektu. W współzależności od zaleceń używa się różnorakie rozwiązania o charakterze mechanicznym, pneumatycznym albo zautomatyzowanym, które mogą być integrowane z urządzeniami kontrolnymi lub systemami raportowania danych. Przeanalizowanie ich działania ułatwia ocenę, jak poszczególne sekcje linii współpracują ze sobą, a także jak zmiana jednego szczegółu wpływa na organizację całego procesu. Tego rodzaju infrastruktura ma znaczenie zarówno przy produkcji ciągłej, jak i przy montażu partii zmiennych, gdzie niezbędne jest częstsze przezbrajanie sprzętu.

Linie montażowe w połączeniu z automatyzacją tworzą środowisko, w którym właściwie każdy stopień jest możliwy do rozważenia pod kątem mocy przerobowych, kolejności zadań a także sposobu, w jaki materiały trafiają na kolejne stanowiska. W niektórych zakładach wykorzystuje się mieszane rozwiązania, gdzie część czynności wykonują operatorzy, a część urządzenia zautomatyzowane, co wymaga właściwego zarządzania współpracą człowieka z maszyną. Przy planowaniu lub modernizacji takich linii uwzględnia się również skalowalność oraz sposobność przyszłej rozbudowy systemów transportowych, co pozwala na implementację układu do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.

Zobacz także: Przenośniki łańcuchowe.